Ici, les fabricants chinois de contreplaqué vous rappellent que lors de l'achat de contreplaqué, il est essentiel de trouver le fabricant source pour un choix plus professionnel, sûr et économique.
Qu'est-ce que le contreplaqué
Contre-plaquéest l'un des produits de panneaux à base de bois d'ingénierie les plus polyvalents et largement reconnus, utilisés dans divers projets de construction à travers le monde. Il est créé en liant des feuilles de résine et de placage de bois pour former un matériau composite vendu en panneaux. En règle générale, les placages de contreplaqué sont de qualité supérieure à celle des placages centraux. La fonction principale des couches centrales est d'augmenter la séparation entre les couches externes là où les contraintes de flexion sont les plus élevées, améliorant ainsi la résistance aux forces de flexion. Cela fait du contreplaqué un excellent choix pour les applications nécessitant à la fois résistance et flexibilité.
Introduction aux processus de production
Le contreplaqué, communément appelé panneau multicouche, panneau de placage ou panneau central, est fabriqué en découpant des placages à partir de segments de bûches, puis en les collant et en les pressant à chaud en trois couches ou plus (nombre impair de) de panneaux. Le processus de production du contreplaqué comprend :
Couper, peler et trancher des bûches ; Séchage automatisé ; Épissage complet ; Collage et assemblage de billettes ; Pressage à froid et réparation ; Pressage et durcissement à chaud ; Sciage, grattage et ponçage ; Trois fois pressages, trois fois réparations, trois fois sciages et trois fois ponçages ; Remplissage; Inspection du produit fini ; Emballage et stockage ; Transport
Coupe et épluchage de bûches
Le pelage est le maillon le plus important du processus de production du contreplaqué, et la qualité du placage pelé affectera directement la qualité du contreplaqué fini. Les grumes d'un diamètre supérieur à 7 cm, comme les eucalyptus et les pins divers, sont coupées, décortiquées puis découpées en placages d'épaisseur inférieure à 3 mm. Les placages déroulés ont une bonne uniformité d'épaisseur, ne sont pas sujets à la pénétration de colle et présentent de beaux motifs radiaux.
Séchage automatisé
Le processus de séchage est lié à la forme du contreplaqué. Les placages déroulés doivent être séchés à temps pour garantir que leur teneur en humidité atteigne les exigences de production du contreplaqué. Après le processus de séchage automatisé, la teneur en humidité des placages est contrôlée en dessous de 16 %, le gauchissement des panneaux est faible, difficile à déformer ou à délaminer et les performances de traitement des placages sont excellentes. Par rapport à la méthode de séchage naturelle traditionnelle, le processus de séchage automatique n'est pas affecté par les conditions météorologiques, le temps de séchage est court, la capacité de séchage quotidienne est forte, l'efficacité du séchage est plus élevée, la vitesse est plus rapide et l'effet est meilleur.
Épissage complet, collage et assemblage de billettes
La méthode d'assemblage et l'adhésif utilisé déterminent la stabilité et le respect de l'environnement du panneau de contreplaqué, ce qui constitue également le problème le plus préoccupant pour les consommateurs. La dernière méthode d'épissure de l'industrie est la méthode d'épissage complète et la structure d'épissure dentée. Les placages séchés et pelés sont assemblés en une grande planche entière pour garantir la bonne élasticité et la ténacité des placages. Après le processus de collage, les placages sont disposés selon un motif entrecroisé selon le sens du grain du bois pour former une billette.
Pressage à froid et réparation
Le pressage à froid, également connu sous le nom de pré-pressage, est utilisé pour faire adhérer les placages les uns aux autres, évitant ainsi les défauts tels que le déplacement du placage et l'empilement des panneaux centraux pendant le processus de déplacement et de manipulation, tout en augmentant la fluidité de la colle pour faciliter le formation d'un bon film de colle sur la surface des placages, évitant le phénomène de manque de colle et de colle sèche. La billette est transportée vers la machine de prépressage et après 50 minutes de pressage rapide à froid, le panneau central est réalisé.
La réparation des billettes de carton est un processus supplémentaire avant le pressage à chaud. Les ouvriers réparent la couche superficielle du panneau central couche par couche pour garantir que sa surface est lisse et belle.
Pressage à chaud et durcissement
La presse à chaud est l’un des équipements les plus importants dans le processus de production de contreplaqué. Le pressage à chaud peut éviter efficacement les problèmes de formation de bulles et de délaminage local dans le contreplaqué. Après pressage à chaud, la billette doit être refroidie pendant environ 15 minutes pour garantir la stabilité de la structure du produit, la résistance élevée et éviter la déformation. Ce processus est ce que nous appelons la période de « guérison ».
Sciage, grattage et ponçage
Après la période de durcissement, la billette sera envoyée à la machine à scier pour être découpée selon les spécifications et dimensions correspondantes, parallèlement et proprement. Ensuite, la surface du panneau est grattée, séchée et poncée pour garantir la douceur globale, la texture claire et le bon brillant de la surface du panneau. Jusqu'à présent, la première série de 14 processus de production de contreplaqué a été achevée.
Trois fois pressages, trois fois réparations, trois fois sciages et trois fois ponçages
Un contreplaqué de haute qualité doit subir plusieurs processus de polissage fin. Après le premier ponçage, le contreplaqué subira une deuxième stratification, un pressage à froid, une réparation, un pressage à chaud, un sciage, un grattage, un séchage, un ponçage et un grattage ponctuel, soit un total de 9 processus au cours du deuxième tour.
Enfin, la billette est collée avec une surface en bois de technologie exquise et magnifique, une surface en acajou, et chaque contreplaqué passe également par un troisième pressage à froid, réparation, pressage à chaud, grattage, ponçage, sciage et 9 autres processus. Un total de « trois pressages, trois réparations, trois sciages, trois ponçages » 32 processus de production, une surface de panneau plate, structurellement stable, présentant une petite quantité de déformation, belle et durable est produite.
Remplissage, Tri des produits finis
Le contreplaqué formé est inspecté et rempli après l'inspection finale puis trié. Grâce à des tests scientifiques d'épaisseur, de longueur, de largeur, de teneur en humidité et de qualité de surface, ainsi que d'autres normes, pour garantir que chaque contreplaqué produit est de qualité qualifiée et stable, avec les meilleures performances physiques et de traitement.
Emballage et stockage
Une fois le produit fini sélectionné, les ouvriers emballent le contreplaqué pour le stocker à l’abri du soleil et de la pluie.
BOIS DE TONGLI
A quoi sert le contreplaqué ?
Le contreplaqué est un type de panneau couramment utilisé dans diverses industries. Ils sont classés encontreplaqué ordinaireetcontreplaqué spécial.
Les principales utilisations decontreplaqué spécialsont les suivants :
1.Grade One convient aux décorations architecturales haut de gamme, aux meubles de milieu à haut de gamme et aux boîtiers pour divers appareils électriques.
2. Le deuxième niveau convient aux décorations de meubles, de construction générale, de véhicules et de navires.
3. Le niveau trois convient aux rénovations de bâtiments bas de gamme et aux matériaux d'emballage. La qualité spéciale convient aux décorations architecturales haut de gamme, aux meubles haut de gamme et à d'autres produits ayant des exigences particulières
Contreplaqué ordinaireest classé en classe I, classe II et classe III en fonction des défauts visibles du matériau et des défauts de traitement sur le contreplaqué après le traitement.
1. Contreplaqué de classe I : contreplaqué résistant aux intempéries, durable et pouvant résister à l'ébullition ou au traitement à la vapeur, adapté à une utilisation en extérieur.
2. Contreplaqué de classe II : contreplaqué résistant à l'eau, qui peut être trempé dans de l'eau froide ou soumis à un trempage à court terme dans de l'eau chaude, mais ne convient pas à l'ébullition.
3. Contreplaqué de classe III : contreplaqué résistant à l’humidité, capable de résister à un trempage dans l’eau froide à court terme, adapté à une utilisation en intérieur.
Heure de publication : 08 juillet 2024
